一．塑胶料的特色
1.塑胶料具有质轻、比强度高、不锈蚀、绝缘性好、加工性好、加工成本低、适宜大批量生产等优点，塑胶料在家用电器中的应用有着十分重要的作用tangxin。
2.据报道，近年美国家电的塑料消耗量占其总塑料消耗量的4.7%，而日本家电塑料消耗量更占到其总塑料消耗量的12.3%。我国由于是家电大国，比例更好糖心vlog。
3.家用电器中应用的塑胶外壳绝大部分是热塑性塑料，占90%以上。聚丙烯、PS和ABS是应用最多的品种。
二．家用电器用塑胶料的特点
1.通用塑胶料为主:ABS、HIPS、GPPS、PP等。
2.表面要求高:颜色、光洁度、光泽、硬度、印刷性能等。
3.较好的力学性能、热性能、耐老化性能。
4阻燃性能、电绝缘性能。
5.较好的加工性能、尺寸稳定性。
6.塑胶料价格便宜。
三．家用电器用塑胶料常用选择方法
1.对照法:根据已确定塑胶件工作环境和使用要求，对照塑胶原料参数确定品种。
2.试验法:根据现有塑胶原料或开发新材料试制样品检验后定型。
3.CAD专家系统:利用CAD专家系统进行筛选、优化、定型，准确率高，但现有软件需根据企业特点二次开发。
四．家用电器常用塑胶料:ABS、HIPS
1.强度和韧性均较好，表面光泽高，耐磨，综合性能优异，是家用电器中使用量最大的塑料品种。
2.我国家用电器行业ABS/HIPS年消耗量在1000万吨以上，是家用电器使用塑胶料数量最大的品种。
3.用于电视机、收音机、录音机、电扇吸尘器等家用电器塑胶外壳，冰箱内胆、抽屉等等。
五．家用电器常用塑胶料:PP
1.强度和韧性均较好，耐热，抗疲劳，品种多，价格低，易改性，是家用电器中使用量仅次于ABS的的塑胶料品种。
2.用于洗衣机内外桶、底座。盖板、开关盒、风扇电机罩、冰箱后盖板、电机托盖板及少量的电扇、电视机外壳、电冰箱门衬、抽屉等。
六．家用电器常用塑胶料:PS和SAN
1.透明性好，刚性好，表面硬度大，尺寸稳定，强度和韧性均较好，表面装饰性好，价格低，是家用电器中使用量最大的透明塑料品种。
2.用于电冰箱果蔬盒、蛋架、托盘、磁带盒等透明部件。
七．家用电器常用塑胶料:PVC
1.来源主富，价格低，适用性强，适应面广，但目前在家用电器中使用面较少。
2.国内主要用于电冰箱门封条和各种家用电器密封套等。
3.国外用于替代部分PP、ABS和HIPS进行注塑及和ABS合金制备家电壳体。
八．家用电器常用塑胶料:尼龙系列
1.家用电器中用到的尼龙包括PA6、PA66、PA 10102等。
2.强度高、韧性好、耐磨、摩察系数小、具有自润滑作用。
3.用于家用电器中塑胶齿轮、轴承、滑动耐磨损零件。
九．家用电器常用塑胶料:PC糖心vlog入口
1.韧性最佳的工程塑胶料，抗蠕变性能好耐热耐寒性能好，长期使用温度为-60℃℃--120℃，耐老化，透明性好。
2.用于电吹风、电热器塑胶外壳，塑胶齿轮、齿条、透明罩壳，光盘、洗衣机侧盖板，热水接触部件等，电冰箱果蔬盒、蛋架、托盘、磁带盒等透明塑胶外壳。
十．家用电器常用塑胶料:聚酯
1.家用电器中应用的聚酯主要是聚对苯二甲酸乙二 (PET)、聚对苯二甲酸丁二酣(PBT)，具有韧性好、耐蠕变、耐磨耗、耐热性能好等特点。
2.用于电冰箱果蔬盒、蛋架、托盘、磁带盒等透明塑胶外壳。
十一．家用电器常用塑胶料:热固性塑料
1.酚醛树脂:刚性好，电性能好，耐热，尺寸稳定，摩察系数小，用于电扇地盘、开关、开关盒、接线柱、接线板、印刷电路。
2.氨基树脂:半透明，性能类似酚醛，可用于门把手、旋纽、壳体等。
3.环氧树脂:力学、电学和耐化学性能良好尺寸稳定。用于印刷电路、封铸材料。
十二．家用电器常用改性材料和功能塑料
1.磁性塑料:包括结构型磁性塑料(如日本的PPH)和复合型磁性塑料(磁粉和塑料混合物)，用于电机、电器零部件、冰箱密封条等:
2.电磁屏蔽塑料:包括结构型屏蔽塑胶料(如聚乙炔)和复合型屏蔽塑胶料，体积电阻在10¯²-10¯¹¹Ω,用于电器塑胶外壳和电路塑胶件等。
十三．电冰箱中塑胶料应用情况
1.电冰箱是使用塑胶料量较多的家用电器之一，塑胶件的重量约占冰箱总重量的35-50%。
2.某型号电冰箱的总重量为51Kg，其中塑胶件的重量为24.0Kg，具体为PVC5.0Kg、PU4.2Kg、PS6.0Kg、ABS0.2Kg、PE0.2Kg、密胺树脂7.4Kg，国内某175L的冰箱中使用了PVC0.5Kg、PU4.0Kg、PS0.9Kg、ABS5.0Kg、PP0.1Kg、AS0.6Kg、PA0.1Kg
十四．电冰箱塑胶部件明细
1外箱体;2风扇罩3 灯罩;4 搁物架;5内胆;6 果蔬盒;7制冰盒;8 冰室;9角轮;10 隔热材料;11 把手;12门板;13 把手定位器;14 门胆;15瓶托16冷藏槽。
十五．洗衣机中塑胶料应用情况
1.洗衣机种类较多，可分为全自动洗衣机、滚筒洗衣机、搅式洗衣机、双缸洗衣机、单洗衣机等类别。
2.洗衣机是目前使用塑胶外壳最多的家用电器之一，主要包括内桶、底座、波轮等。一台双缸洗衣机的使用的塑料件一般为7-12kg，全自动洗衣机甚至可达20kg以上，占洗衣机总重量的1/3以上。
十六．空调中塑胶料应用情况
1.空调一般分为室内机和室外机两部分。
2.空调室内机塑胶件可占到总重量的30%以上，主要塑胶料部件有空气过滤器、进气窗、控制板、轴承架、轴流风扇、风道中吹出隔栅、前面板、后壳体、接水槽、水平散热器等。在空调室内机中，使用最为广泛的ABS或HIPS材料，进气窗、控制板、风道中吹出隔栅、前面板、后壳体和水平散热器等都是由ABS或HIPS注塑成型的，空气过滤器是由PP纤维在PP支架上围织，轴承架和轴流风扇由玻纤增强AS注塑成型的，排水管用软质PVC挤出成型。
3.空调室外机:进气窗、贯流风机、前控制板等塑胶部件，目前室外机壳体已经逐渐采用塑胶料代替钢板。室外机中，进气窗和控制板采用HIPS注塑，贯流风机塑胶部件采用玻纤增强ABS，室外机壳体目前采用耐候PP注塑。
十七．小家用电器简介
1.厨用产品:包括电饭煲、电烤箱、微波炉、榨果汁机饮水机、抽油烟机、消毒碗柜、豆浆机、电煎锅、煮咖啡机、靠面包器等等;
2.浴卫产品:包括热水器、电吹风机、干手机、除臭机等等;
3.居室环境产品:电风扇、除湿机、加湿器、空气净化器、负离子发生器等等:
4.取暖产品:电取暖器、电热毯、电热炉、电热器等等:
5.视听产品:收音机、录音机、随身听、摄象机、游戏机、电子玩具等等:
6.保健产品:美容器、按摩器、电疗仪、健身器等等.
十八．我国小家电发展状况
1.小家电在国外普及较早，目前可达200多种，平均每户在30-40之间。
2.现在我国的小家电的发展也进入了黄金时期，生产小家电的企业已经达拾几万家，海尔、美的等家电巨头也拆巨资进入小家电生产领域。
3.目前我国生产和销售的小家电种类数量已超过200种，城镇居民户均小家电数已达十多种;近年我国饮水机、消毒柜等小家电的生产和销售年增长率均在60%以上。
十九．塑胶料在小家电中的应用情况
1.电扇中塑胶件一般占总重量的70%左右，使用量一般在7kg左右，主要有风扇叶片、叶片量、壳体量及旋钮板等，主要的塑胶料品种有ABS、AS、GPPS和PP等。
2.吸尘器中除电机外其他部件都采用塑胶件，一般采用ABS，档次较低的也采用HIPS或改性PP，内部构件如电机支架、轮子、附件等采用改性PP或尼龙。把手和软管则采用PVC材料。
3.微波炉和电饭煲的塑胶件主要应用于外部件中，如外壳、底座、盖、把手、电气开关、旋钮等，常用ABS和改性PP，微波炉内部还可能应用一些耐热性好的工程塑胶料，如炉腔中旋转轮，采用PPS或LCP等。
4.饮水机、煮咖啡器、加湿器和电热水壶等除了部分控温部件外，基本是塑胶件，在这些小家电中，常用的是ABS和改性PP;热水容器一般是由高光PP注塑而成。
5.抽油烟机的风叶和排气管道是塑胶注塑成型。
二十.塑胶制品加工工艺
1.注塑成型:
①最普遍采用的加工方法，占塑胶制品总量的30%左右，适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。
②加工过程:塑化、注射、定型三个阶段。
③注射机:柱塞式、移动螺杆式;立式、卧式、角式、转盘式;注射、合模、液压、电控四个系统。
④成型周期短、产品种类多、制品尺寸精确等，可加工小到几克、大到几十公斤的塑胶外壳。
⑤注塑设备和塑胶模具投入较高。
2.挤出成型:
①最早的成型方法之一，产量30%以上，适用于大多数热塑性塑料和部分热固性塑料。
②塑化、成型、定型三个阶段。
③设备、模具投入少、生产效率高;不能生产高精度塑胶外壳。
④主机(挤压、加热、传动)、辅机(口模、定型、冷却、牵引、切割或卷曲装置等)、控制系统。
⑤可生产薄膜、管、板、片、棒、丝、带、网、瓶、电缆电线包覆、异型材、纸张涂覆等。
3.压延成型:
1.与挤出、注塑为热塑性塑料三大成型方法之一:
2.塑化物料通过平行辑筒挤压成膜状、片状塑胶制品，也可以附基材制造人造革、壁纸等。
3.辊筒数量有三辊、四辊、五辊几种，排列方式有直线、倒L型、Z型和斜Z型等。
4.模压成型:
①又称压制成型，包括压缩模塑和层压两种，热固性塑料的主要成型方法。②设备结构简单、费用低、精度低、原料损耗小。
③层压热塑性板材:层迭、热压。
④层压热固性板材:浸渍、干燥、层迭、热压。
⑤模压制品需要加工和热处理。
5.吹塑成型:
①适用于薄膜 (PVC、PP、PE、PS、PET等)、中空容器 (PE、PVC、PP、PC、PET等)。
②吹膜:上吹、平吹、下吹。
③挤出吹塑:适用面广、大型容器。
④注塑吹塑:制品壁后均匀、小型精致制品。
6.发泡成型:
①几乎所有树脂都可以发泡，常用的有PS、PUPVC、PE、UF(脉醛树脂)，PP是近期热点;
②机械发泡:搅拌混入气体法，UF硬质泡沫塑料。
③物理发泡:气即惰性气体减压、软质PVC、液即低沸点液体蒸发、硬质PS，固即加入中空微粒和固化。
④化学发泡:发泡剂加热分解。
7.浇铸成型:
①又称铸塑，原料除旋转成型采用粉料外，其余均采用单体、预聚体、单体溶液等液状料。
②静态浇铸
③离心浇铸:PA、PE、中空容器流延浇铸。
④流延薄膜。
⑤嵌铸:用PMMA、UF等包封制品。
⑥搪塑与蘸浸:搪塑阴模、蘸浸阳模。
⑦滚塑与旋转成型:滚塑用液状料、旋转成型用粉料.
8.其它成型
①增强塑料《纤维增强):接触成型(涂敷法、裱糊法)缠绕成型、袋压法、吸注法等。
②涂覆制品成型:塑料糊涂附制备涂层制品，塑料粉末进行塑料涂覆即火焰喷涂、流化床浸涂、热熔敷法、悬浮液喷涂、静电喷涂。
③热成型:热压成型、真空吸塑。
④拉伸加工:热拉伸、多层吹塑、拉伸吹塑。
⑤“金属加工”:固相冲压、固相挤出、粉末压延、超声波粉末成型。
⑥复合加工方法:注射压缩成型、反应注射成型、反应注射热成型、挤出-热成型、注射-热成型、挤出-压制成型。
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